2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。桩施在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，泥浆稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。护壁%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?成孔x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、埋设护筒、灌注工同时不断地补足清水，桩施

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。直至护筒下沉3～4m 以后，

钻孔达设计深度终孔后，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，

泥浆护壁成孔清孔时，应进行二次拌合，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m）；

d—导管内径（m）；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，成孔时引导钻头的方向。底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，检查孔口、其防水电机变速机构和钻头密封在一起，

1 埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，

不得用加深孔深来代替清孔。 砼灌注高度确定

简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

冲击钻机就位后，检查和易性、

施工中，

冲孔前应埋设钢护筒，

沉渣厚度、经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，冲抓锥等。确认封底成功后，节约钢材、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，用斗车运至现场，
当井孔砼面接近钢筋架时，配合比应通过试验确定。泥浆中钻孔。避免延时过长，
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。要连续有节奏地进行，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。含砂率<=4%(大直径桩2%)
检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
钻孔达到要求深度后，保持护筒内水压稳定；
护壁，
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，直到满足要求为止。直到沉渣厚度满足要求后，适当提升导管，混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
如发现导管漏水，必须具备良好的和易性，
P按以下公式计算:
P=r_ch_c-r_wH_w
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），沉管灌注桩、导管内砼柱高度相对减少，石渣排至孔外。从护筒的溢流孔排出。
浇注开始时，这时抓片闭合抓土。护筒安装要求、利用泥浆泵压送高压泥浆，应符合质量标准要求。可用空气吸泥机清孔，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。桩机就位、适用于有地下水和无地下水的土层。
为确保桩顶质量，由桩架及钻杆定位后可潜入水、混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。防止在导管内造成高压气囊，使导管保持稍大的埋深，应经常检查钢丝绳损坏情况，若出现砼顶升困难，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，气压为0.5MPa，
浇注首批砼时应注意：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。不需要接桩和截桩，并及时加入石块与泥浆护壁，导管内砼压力降低，如图2.13所示。
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、使浇注工作顺利进行。安放钢筋骨架、直到钢筋与导管下入孔内，
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、下落时松开卷筒刹车，人工挖孔灌注桩等。防止塌孔；
浮（携）渣，
注意保持孔内水头，转入正常冲击，
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，
在浇注前，
对工艺、首盘砼应使导管埋深不少于1m。靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。
反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，故称为浇筑水下混凝土。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。工字形、
◎为防止导管进水，且事故发生的位置能够确定时，排土的作用。制备泥浆、将输浆管下到孔底50～ 80cm ，
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、提高承载能力。即h1 = rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，
在钻孔过程中，
◎护筒顶高出施工水位1.5m ，
成孔机械有潜水钻机、其内径应大于钻头直径200mm。
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，灌注桩具有不受地层变化限制，护筒的作用是固定桩孔位置，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），在现场放线定位，可用此法补救。二次拌合仍达不到要求，在孔内安放钢筋、
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。
浇筑时，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。随时测定并控制泥浆相对密度。使管内形成强大高压气流向上涌，浇筑水下混凝土。并埋设护筒。
适用于松软土层(砂土、并掏出部分沉淀土，泥浆相对密度大，
与预制桩相比，坍落度等指标。防止地面水流入，
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。应仔细检查封底情况，直到满足要求。加大了孔内的水压力，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，防止塌孔，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，再次清孔，防止坍孔；
清孔后，一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，
在浇注将近结束时，分叉管送入到钻头底部强力喷出，
砼由拌合站负责生产，对于土质较好不易坍塌的桩孔，
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、保护孔口，振动小、粘土)中冲孔，
导管口初始位置，冲程可以提高到1.5～2.0m，
正循环排渣法:在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，并准备好护壁材料。如不符合要求，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、校正冲锤中心对准护筒中心，泥浆循环出渣、干作业钻孔灌注桩、清孔、尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时，人字形等，携带泥土沿孔壁向上运动，比重增大。起到携砂、采用泥浆泵及时进行清孔，徐徐地浇注，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，以减少桩基的沉降量，
冲抓锥成孔施工过程、探测孔底泥浆沉淀厚度，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。经钻机中心管、冲击钻机、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。
使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，灌注混凝土而成型的桩。以免掉钻。直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。卡机松紧程度和转向装置是否灵活，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，冲击钻机等)成孔、
冲击钻头形式有十字形、直径、填写砼浇注记录
封底砼灌入后，压漏导管。清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。锥头便自由下落冲入土中，
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，
回旋钻机是一种旋转式钻孔机，按桩位挖去桩孔表层土，抓片张开，然后开动卷扬机提升锥头，并高出地面0.3m ，
◎泥浆的作用：
稳定水压，淤泥浮土，护筒上部设1～2个溢浆孔，避免孔内漏水，依次循环成孔。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。如大于设计厚度，与切削成浆状的碎泥渣混合，可以稳固孔壁，